金型・治工具・設備の製造、および自動車部品の試作・製造・販売

受注から納品までのトータルプロデュース

欠かせないのは、お客様とのコミュニケーション。
ニーズをカタチに、万全の体制でモノづくりに臨みます。

引合

見積もり算出

『見積もりスペシャリスト』の存在

業界でも珍しい、ティーイーティーの大きな特長の一つが、見積もり専任のスタッフ。
工務部に所属し、実業務を担う工機事業部と綿密な連携をとり、より正確な見積もりをスピーディーに算出します。見積もりの早期提示が可能になったことで、お客様の業務決断にも時間的余裕が生まれます。
受注

生産準備～生産

工程検討会でプロセスを確立

受注後、まず行われるのが各組織体の担当者が集まって行われる「工程検討会」。品質・納期を中心とした議題で打ち合わせを重ね、お客様の満足に直結する最適な生産プロセスを確立します。

「生産技術」「製造技術」それぞれの技術スタッフ

ティーイーティーでは、技術スタッフを大きく「生産技術」と「製造技術」に役割を二分し、既存技術から新技術の開拓まで、あらゆる方策が取れるよう万全の体制で臨んでいます。
日常のノウハウの蓄積が既存技術を確固たるものにし、その自信が新技術を生み出す原動力に生まれ変わります。つねに効率的製造方法の追求を忘れません。

生産管理(1)中日程管理

工程管理システムとして、大きく「中日程管理」と「小日程管理」の二つに分けられます。両日程管理とも専用ソフトを用い、まず中日程管理で長期負荷調整をし、納期のご回答を致します。

生産

最先端技術を駆使した高品質なモノづくりを貫きます。高品質の製品は、高精度な生産設備から生まれます。私たちモノづくりのプロの、頼りがいのあるパートナーともいえるでしょう。

生産管理(2)小日程管理

小日程管理の一番の目的は、徹底した納期管理をすること。製作日程を細分化し、各部署リーダーにより部品単位で納期の確認がなされます。これは毎日行われる現場への作業指示について、より正確性を期することにもつながります。
出荷
～納品

出荷検査

不良品を出さないことは、メーカーにとって最大の義務。ティーイーティーでは受注製品ごとに「最終出荷責任者」を位置付け、また「検査応援資格者」を出荷製品に応じて配置し、人の顔が見える検査体制を維持しています。もちろん検査工程のシステム化とともに、製品の特徴に応じた検査手順も確立。万全に万全を重ねた出荷を実現しています。